Dao phay Nhôm thường có góc xoắn cao hơn so với dao phay các vật liệu khác. Các góc xoắn chuyên dụng cho Nhôm thường là 35°, 40° hoặc 45°. Dao phay đa góc xoắn là một lựa chọn tuyệt vời để giảm bớt chatter khiến bề mặt hoàn thiện tốt hơn và tăng tỷ lệ loại bỏ vật liệu.
Phay là quá trình gia công sử dụng máy cắt quay để loại bỏ vật liệu bằng cách tiến dao cắt vào phôi. Phay bao gồm nhiều loại hoạt động và máy móc khác nhau, từ các bộ phận riêng lẻ nhỏ đến các hoạt động phay nhóm nặng, lớn. Đây là một trong những quy trình được sử dụng rộng rãi nhất để gia công các bộ phận tùy chỉnh với dung sai chính xác.
Trong phay các vật liệu có độ đục ngắn, chẳng hạn như gang xám, có thể sử dụng dao phay mặt đầu có bước răng sát cực lớn, dẫn đến ăn bàn cao. Trong các vật liệu HRSA, nơi tốc độ cắt thường thấp, bước tiến gần hơn dẫn đến nguồn cấp dữ liệu bàn cao.
Dao Phay là dụng cụ cắt phổ biến trong ngành cơ khí thường có một hoặc nhiều lưỡi được dùng để gia công kim loại và các vật liệu khác, chế tạo ra các sản phẩm gia công cơ khí mang tính chính xác cao, đáp ứng mọi tiêu chuẩn khắt khe trong việc gia công .
Các loại dao phay. Chúng ta có thể xét theo từng đặc điểm mà phân chia ra các nhóm dao phay chính sau đây: Dựa vào vật liệu làm dao: Dao phay thép gió (HSS) và Dao phay hợp kim (Carbide) Dựa vào vật liệu gia công: Dao phay thép, dao phay nhôm, dao phay Inox, dao phay gang, dao phay nhựa,..
Thép gió dùng dể chế tạo dao tiện, mũi khoan và lưỡi cắt của dao phay. Loại thép có ký hiệu P9, P12, P6M5 dùng cắt với tốc độ trung bình. Loại thép P18, P9K5, p 18<Ị>2 dùng để cắt với tốc độ cao hơn cho phôi có độ cứng thấp. ... Vật liệu gốm sứ .
– Căn cứ vật liệu dao, vật liệu gia công, chiều sâu cắt, lượng chạy dao để chọn tốc độ cắt. – Mở máy cho trục chính quay. – Điều khiển cho phôi tiếp xúc với dap phay, chỉnh vạch khắc (du xích) về vị trí Zêro. – Di chuyển bàn máy dọc để dao ra ngoài phôi.
- Dao phay có nhiều lưỡi cắt, hoặc nhiều me cắt có tác dụng thoát phoi khi cắt vật liệu. Vật liệu càng mềm thì càng ít me cắt. Ví dụ : Khi cắt thép sử dụng dao có 4 me cắt, khi cắt nhôm sử dụng dao có 2 me cắt . Tùy theo từng dạng vật liệu sẽ chọn dao cắt tương ứng.
Dao tiện, phân loại, vật liệu làm dao tiện Cấu tạo của dao tiện. Xem thêm: Chíp tiện CNC cao cấp, chíp phay CNC Hàn Quốc, Nhật Bản, Mỹ,... Xem thêm: Đá mài khuôn mẫu tới từ Nhật Bản, Mỹ, Hàn Quốc Dao tiện gồm các bộ phận cơ bản như: thân (cán) và đầu dao (phần cắt gọt) Cán dao dùng để kẹp giữ dao trên ...
Phương pháp phay - Chuyển động chính là chuyển động quay tròn của dụng cụ cắt, - Chuyển động chạy dao là chuyển động tịnh tiến của phôi. - Phay thường dùng để gia công dạng mặt phẳng, cong phức tạp. Phương pháp khoan - Dụng cụ cắt chuyển động quay tròn và chuyển động tịnh tiến theo phương dọc trục.
Mũi phay, dao phay là gì. Mũi phay hay còn gọi là dao phay, loại dụng cụ này được sử dụng trong ngành cơ khi là chủ yếu. Thường thì dao phay sử dụng để cắt các vật liệu với độ cứng khác nhau nhưng đa phần là cắt gọt cho các vật liệu từ kim loại, nhờ có dụng cụ này ...
Ví dụ: Sd(m/min) với đường kính dao=75 mm, dao phay răng xoắn, vật liệu dao là carbides, vật liệu gia công là gang (CD 60) Bài giải. Trước tiên, tính n(v/min) của dao. Bảng 61-2 và 61-3 cho biết Sr với từng loại dao thay đổi khi cắt thô trong điểu kiện b nh thường.
Dao phay cầu liền khối phủ Dao được dùng để gia công những vật liệu có độ cứng thấp. Là loại dao được phủ CBN, TiAlN, TiN,… Nhờ đó là dao phay liền khối phủ trở nên bền bỉ hơn, ngăn chặn vỡ dao, làm chậm quá trình mòn dao, tăng tính chịu nhiệt. Đồng thời, tăng tuổi thọ và chế độ thoát phôi của dao, giúp vật liệu gia công nhẵn mịn hơn. 2.4.
Một số thông số cần quan tâm khi lựa chọn chế độ cắt của dao phay. Để tính được tốc độ tiến bàn ta dựa vào công thức sau: F = S * Lt * T (mm/min or inch/min). Trong đó Lt tùy theo dao & vật liệu mà rất khác nhau. Nhưng nếu quá lớn thì sẽ quá tải dao, nếu quá nhỏ thì dao trượt và nhanh mòn. S tùy theo dao & vật liệu mà rất khác nhau.
Dao phay cầu được làm bằng hợp kim được phủ các vật liệu vật liệu CBN, TiAlN, TiN…trên các máy CNC nhiều trục cho phép gia công các bề mặt phức tạp, với năng suất gia công cao hơn rất nhiều so với các phương pháp gia công không truyền thống.